5.1 稱量干凈不銹鋼板的質(zhì)量，精確至0.1g，并記錄為 MI，然后用金屬模具在不銹鋼板上涂0.794mm厚潤滑脂層。把不銹鋼板上超出畫線外的潤滑脂清除掉。再稱量并記錄為M2.

5.2 最少加 8000mL自來水到水槽中，并調(diào)節(jié)溫度到 38℃ 士0.5cC。當水槽中的水溫達到 38℃土0.5℃時，使水循環(huán) 2一3min，在向不銹鋼板噴霧前使水溫達到平衡。用旁通閥調(diào)節(jié)泵壓力到 276kPa 土7kPa(40psi士lpsi)。旁通閥必須在壓力表前，而不是在壓力表和噴嘴之間。關掉電動機。

5.3 插人不銹鋼板，一定要使不銹鋼板放在噴嘴下方中央并呈水平。開動電動機，向不銹鋼板上噴 霧5min土15s.

5.4 關掉電動機停止噴霧，并取出不銹鋼板。除去不銹鋼板上畫線外部和沿邊以及不銹鋼板底部多余的潤滑脂。把不銹鋼板呈水平狀態(tài)置于66℃士1℃的烘箱中1h士5min.

5.5 從烘箱中取出不銹鋼板，讓其冷卻至室溫。再稱不銹鋼板質(zhì)量，記錄為M3

計算

潤滑脂的噴霧失重百分數(shù) x[%(m/m)]，按式(1)計算:

式中:m1— 干凈不銹鋼板的初始質(zhì)量，B+

M2- 噴霧前不銹鋼板加潤滑脂的質(zhì)量，9;

M3- 噴霧后不銹鋼板加潤滑脂的質(zhì)量，Ko